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金属磨削液和玻璃磨削液的区别
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金属磨削液玻璃磨削液同属于磨削液,他们的区别有哪些?但是他们的磨削对象和材料,处理要求等众多因素的不同导致金属磨削液和玻璃磨削液有非常大的区别。

金属磨削液在金属磨床加工过程中,用来冷却和润滑砂轮和加工件的工业用液体,切削液应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释的特点。金属磨削液是好的,由于金属材料,可塑性高,使其只能处理一般的金属时,防锈性的导热性。

玻璃切削液的主要作用就是在玻璃切割的时候,提供润滑、冷却、切割起来没有那么多废液,改善车间的环境,提供玻璃加工的质量等等。

玻璃对热的陶瓷材料被视为热的不良导体,热量不容易完成,以及金属是相反的,所以在选择玻璃磨削液必须选择添加的冷却剂具有磨削液的冷却效果极佳。或者在玻璃加工的过程中,由于当地气温大幅跳升,极易引起玻璃烧结,烫伤,粘连现象的文物,次品率高,降低了生产效率。

玻璃切削液适用金刚石工具对于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却.

玻璃、水晶、石英、陶瓷、钕铁硼、钨光学玻璃材料的特性是硬,脆,在一般几乎没有塑料,这种材料是最害怕强大的外部力量撞入下的强劲势力很容易一鼓作气裂纹丢失,该金属是正好相反,因此,在加工玻璃磨粒选择将选择目较小杠刀,这种工具往往需要工作液体具有非常良好的清洁效果,为了达到切割工具自锐影响。

由于玻璃材料的还是热的不良导体,在加工,磨削(切割)和工件接触局部高温使得边界润滑剂消失,在高温下常见的水溶性润滑剂的润滑故障的时间,这是的一个特征水溶性润滑剂,因此,当处理玻璃类脆硬材料将要求必须具有耐高温,因此在处理玻璃时磨削液,现在必须润滑剂是耐高温。

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